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分析结晶制片机为什么会出现飞片现象

  结晶制片机是将加热的液体原料,通过不锈钢内冷却转辊在设备的料槽内转动粘带至前部的可调节式切片刀装置对其进行切片,从而完成的液体经冷却刀片转换为固体片料,也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片,被用于化工,制药等行业。
  通过切片机成型的原料,比其他粉碎型加工的原料,提高产品的档次。而且,设备稳定性好,操作方便,切片料的厚度,产量可根据原料的特性。转筒速度,进料速度来决定。切片规格可根据客户的定量定制。
  结晶制片机飞片现象是指在切薄片和晶片切割结束到石墨托板处时容易发生。这是因为刀片对晶片的摩擦力过大而使石墨托板无法承受,造成品片被刀片带走的现象。其刀片与晶片之间有切削液,刀片对晶片有摩擦力的作用,摩擦力的大小与切割面积和切削液流量成正比,所以采用减小切削液流量的办法可以解决飞片现象。
  从实际操纵中我们发现,当切割晶片的出刀口处有切削液滴下时,也会很容易泛起飞片的现象,这是因为切削液流量过大,而使摩擦力增加,造成飞片的现象。因此,切削液流量不宜过大,能够知足切割时刃口处的冷却和润滑的流量可以了。
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