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切片机在设计方面应避免的不合理现象

        我们知道,一款产品的性能与质量,往往是与其的设计有很大关系的。如果切片机在进行设计的时候存在一些不合理的问题,那么就可能导致后期在使用的时候出现一些故障,给用户带来不便。那么,所谓的设计不合理主要表现在哪些方面呢?下面来看具体内容。
  第一个不合理的现象就是在设计的过程中,为我们的切片机所配置的检查孔盖板厚度不足,这样一来在使用螺栓上紧以后很容易出现变形的问题,导致结合面不平,甚至会从接触缝隙漏油。
  第二种不合理的现象就是机体上没有设置回油槽,这样的话,很容易引起润滑油聚集在轴封、端盖、结合面等位置,在压差作用下,会从一些缝隙处向外渗漏。
  第三种不合理的问题,就是所添加的润滑油过多,这样的话当切片机处于正常运转的状态时,油池被搅动得很厉害,导致润滑油在机内到处飞溅。而如果油量特别多的话,也会导致泄露。第四种情况就是轴封结构设计不合理。比如在早些时候,多使用的是油沟、毡圈式轴封结构,这样的话在组装的过程中也很容易出现压缩变形的问题。
  最后一个问题就是检修方法不合理,当切片机出现一些异常情况的时候,我们需要及时进行检修。而如果存在结合面上污物清除不彻底,或者是密封胶选用不当、密封件方向装反等问题的话,也很可能会引起漏油的问题。
  总之,在进行设计的时候,我们需要综合考虑很多方面的问题,只有这样才能尽量保证设计出的切片机具有优秀的性能,并且在后期使用的时候,出现故障的概率比较低。否则就会严重影响到切片机的使用性能。
 

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